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Récemment, une usine d'extraction d'huile multigraines d'une capacité de 150 tonnes par jour, construite par QIE GROUP pour un client au Pakistan, est entrée en service . Ce projet clé en main de haute qualité est une ligne de production moderne capable de traiter plusieurs matières premières, notamment le soja, les graines de tournesol et le colza. QIE GROUP a fourni une personnalisation et une adaptation poussées aux spécificités des matières premières, au terrain et à la disponibilité de l'énergie, garantissant ainsi des performances optimales des équipements.
Ce projet associe une technologie de prépressage mécanique éprouvée à une technologie d'extraction par solvant performante. Grâce à la dernière technologie brevetée du groupe QIE, il permet aux clients d'optimiser le rendement en huile tout en réduisant considérablement la consommation de solvant et en améliorant l'efficacité globale de la ligne de production.
Flux de travail du projet : du prétraitement efficace à la lixiviation de précision par solvant
1. Section de prétraitement et de prépressage de qualité industrielle
La chaîne de production est équipée de procédés personnalisés pour prendre en compte les différentes propriétés physiques des diverses huiles, jetant ainsi les bases de l'extraction ultérieure :
- • Nettoyage et démagnétisation : Éliminer soigneusement le sable, le gravier et les impuretés métalliques des matières premières, assurant ainsi une protection à long terme des équipements de pressage des noyaux.
- • Broyage et laminage : le pressage de l’huile en flocons uniformes brise les cellules d’huile, raccourcit le trajet de lixiviation et améliore l’efficacité.
- • Adoucissement et cuisson à la vapeur : Régler précisément l'humidité et la température pour améliorer l'élasticité des corn flakes, permettant ainsi un pressage mécanique pour obtenir des résultats optimaux.
- • Procédé de pré-pressage : Une partie de l’huile est extraite à l’aide d’une presse à vis haute pression, et le gâteau pré-pressé obtenu présente une porosité idéale, ce qui en fait une matière première de haute qualité pour la lixiviation ultérieure.
2. Système intelligent de lixiviation et de récupération des solvants
En tant que composant essentiel, ce système améliore non seulement l'efficacité, mais répond également aux exigences de l'UE en matière de protection de l'environnement :
- • Lixiviation par pulvérisation en plusieurs étapes : Le tourteau pré-pressé entre en contact total avec le solvant, et la teneur en huile résiduelle dans le tourteau est réduite à un niveau extrêmement bas grâce à une technologie de transfert avancée.
- • Désolvantisation et séchage des farines humides : Dotée d'un système avancé de désolvantisation, de séchage et de refroidissement, elle produit des farines d'aliments pour animaux de haute qualité à haute teneur en protéines.
- • Évaporation sous pression négative à plusieurs étapes : Permet l'évaporation et le dégazage des huiles mélangées à des températures plus basses, préservant ainsi les nutriments naturels et réduisant considérablement la consommation d'énergie.
L'importance stratégique de l'achèvement du projet pour le marché pakistanais
Questions fréquentes sur les usines d'extraction d'huile multigraines
1. Quels sont les avantages concrets pour les investisseurs d'adopter le modèle de « traitement d'huile multi-graines » ?
Le principal avantage de la conception multi-semences réside dans la « flexibilité en matière première ». Cela signifie que les investisseurs peuvent adapter leurs plans de production en fonction des prix internationaux du soja ou des rendements saisonniers locaux, réduisant ainsi le risque d'arrêts de production.
2. Pourquoi le lessivage par solvant est-il indispensable dans la production à grande échelle d'huiles et de graisses ?
Le pressage mécanique traditionnel peine à réduire les niveaux d'huile résiduelle à des valeurs extrêmement faibles. L'extraction par solvant, en revanche, maximise l'extraction d'huile et l'utilisation des ressources, ce qui en fait un choix essentiel pour la production industrielle.
3. Comment s’assurer que le tourteau de soja ou le tourteau de colza produit répond aux normes d’alimentation animale ?
La clé réside dans le système DTDC. Cet équipement, grâce à un contrôle précis de la température et au traitement des produits, élimine complètement les résidus de solvants et optimise la qualité des protéines, produisant ainsi des ingrédients de choix pour l'alimentation animale à haute teneur en protéines.
4. Le procédé de lixiviation par solvant est-il respectueux de l'environnement lors d'une production à grande échelle ?
Oui. Grâce à la condensation en plusieurs étapes et à la circulation en circuit fermé, la grande majorité des solvants peuvent être recyclés et réutilisés, répondant ainsi aux exigences internationales modernes en matière de protection de l'environnement.
5. Quels sont les principaux produits issus d'un projet de cette envergure ?
Nos produits phares comprennent des huiles végétales brutes de haute qualité (huiles de soja, de tournesol et de colza) et des tourteaux dégraissés riches en protéines, répondant efficacement à la demande du marché local.
